插床屬于金屬切削機床 ，是用來加工鍵槽。加工時工作臺上的工件做縱向、橫向或旋轉運動，插刀做上下往復運動，切削工件。
B5050插床是機械加工工業中的主要設備，在機械加工領域中應用十分廣泛。目前機床行業市場競爭十分激烈，對機床的精度和效率提出了更高的要求。 為了提高插床機構的工作效率，常采用擺動導桿機構的形式。根據使用要求確定的行程速度變化系數K或極位夾角與該機構的各尺寸有關，為了提高插床主體機構設計的速度和設計質量，減少設計周期，提高產品競爭力，對插床主體機構尺寸的設計應該采用先進的設計方法。 插床主題機構的尺寸的設計一般采用圖解法，該法簡單、明了，但設計粗糙、設計速度慢、設計周期長，在市場競爭激烈的今天，不能滿足設計的要求。 .
B5050插床主要參數：
| 主要技術參數 |
單位 |
B5050插床 |
| 滑枕插削長度 |
mm |
500 |
| 工件重量 |
ky |
2000 |
| 滑枕傾斜角度（左右方向） |
odeg |
±10 |
| 工作臺直徑 |
mm |
1000 |
| 滑枕調整距離 |
mm |
430 |
| 刀具支撐面至床身前臂間距離 |
mm |
990 |
| 工作臺面至滑架下端間距離 |
mm |
740 |
| 工作臺縱向行程 |
mm |
1000 |
| 工作臺橫向行程 |
mm |
660 |
| 滑枕往復次數 |
times min |
9,12.5,18.25,36,50 |
| 工作臺縱橫機動進給量范圍毫米/滑枕往復一次 |
mm |
0.1,0.2,0.30.4,0.6,1.2 |
| 工作臺回轉機動進給量范圍分/滑枕往復一次 |
dr/per |
3，6,9,12,18,36 |
| 切削力 |
n |
16000 |
| 快移電動機 |
r.p.m |
1.5kw 1440 |
| 主傳動電動機 |
r.p.m |
7.5kw.1400 |
| 冷卻泵電動機 |
r.p.m |
0.125kw 2800 |
| 機床凈重（約） |
T |
10.3T |
| 外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
3480×2085×3307 |
床實際是一種立式刨床，在結構原理上與
牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數插削長度。?
特點?
插床用于插削平面、成型面及鍵槽等，并能插傾斜度在10°范圍內的模具等工作物，適用于單個或小批量生產的企業。插床的工作臺具有三種不同方向的進給（縱向、橫向和回轉），故工作物經過一次裝夾后，在本機床加工幾個表面。
隨著經濟的發展，插床正進入高速加工時代，數控插床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地前進了出產率。并且，在與加工中間的刀庫協作運用，可實如今一臺插床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時辰，使生產率大大提高。
插床工作原理：
插床實際是一種立式刨床，在結構原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產效率較低，插床的插削長度，工作臺回轉直徑和工作臺承重。
插床工操作插床時注意事項
1.插床起動前，對插床進行各部件檢查和潤滑，插床工應穿好各防護用品，扎好袖口；查看插床是否有障礙物，檢查裝卡工件和刀具是否牢固可靠，找正時應用銅錘輕打，然后根據加工需要，調整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必須緊固，并將各手柄置空擋或低處，換向手柄置“返行”處，使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒撞傷。
2. 插床裝卸較重工件時，必須根據重量和形狀選用安全的吊具和方法，使用天車，吊具必須牢固可靠，不準在吊物下操作或通行，要與吊車工密切配合，并注意輕落輕放，不得碰撞插床。
3.插床工作臺上裝夾工件時要選好基準面，壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
4.裝卡刀具及調整滑枕的行程長度時，應注意與工作臺或工件的距離，防止碰撞。插頭的讓刀行程的調整應注意：當在加工高工件時，速度應降低，讓刀行程要增大。
5. 插床起動后，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部傳動正常后在開始工作。
6. 插床在加工過程中經常檢查刀具的緊固情況，不得有松動；插頭在進行斜度切削時，必須降低切削負荷，在切削過程中，插床不應有抖動；插床工作中禁止用快速對刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞；變速、換刀具、緊螺絲必須停車；禁止在滑枕運動中變換滑枕行程位置和行程長度，禁止磨鈍了的刀具繼續使用。
7. 當插床工作臺進行橫向、縱向、回轉運動時，應將各相應鎖緊螺絲松開，反之不需運動時應緊固，直線運動(縱、橫向)和圓周運動的工作臺不允許三項同時進行。禁止在運轉中變換滑枕速度，滑枕行程和插的位置調好后必須鎖緊。
8. 插床工作時，插床工不得接觸插床行程部位。工作時插床工頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機床規定。插床工作中必須經常檢查傳動部位和潤滑系統的工作情況，如有不正常應立即停車。
9. 插床工作后應將滑枕降到下端點，不工作時用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置并切斷電源，工作臺和插床以及插床周圍要清理整潔，不準用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。
10. 使用插床禁止踩踏設備的導軌面、絲桿、光桿，不允許在設備上校直、敲打或焊補；按插床技術要求，嚴禁超規范、超負荷使用設備。
插床安全技術規程
1．使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒撞傷。???
2．裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。?
3．直線運動(縱、橫向)和圓周運動的工作臺不允許三項同時進行。?
4．禁止在運轉中變換滑枕速度?；硇谐毯筒宓奈恢谜{好后必須鎖緊。?
5．工作時頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機床規定。?
6．變速、換刀具、緊螺絲必須停車。?
7．工作完畢后各手柄放置在空位，工作臺和機床以及機床周圍要清理整潔。?
8．使用行車，吊具必須牢固可靠，不準在吊物下操作或通行，要與吊車工密切配合。?
9．在開車之前進行各部件檢查和潤滑，應穿好各防護用品，扎好袖口。?
10．不準用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。?
插床加工前是經調整好后，輸入程序并發起，插床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者所要做的只是對程序的輸入、零件裝卸、對刀具準備、零件的查驗等作業，勞動強度大降低，插床工作人員的勞動趨于智力型作業。此外，插床一般是結合起來，既清潔，又安全。
1. 嚴格遵守“金屬切削機床通用安全操作規程”。
2. 工件裝夾要牢固，刀具不要伸得過長，刀把要扳緊。
3. 調整行程時，刀具不要接觸工件，要用手盤或點動試驗，確定可以后，將螺絲固緊，才可以開車。
4. 加工不貫通的工件時，要調整好進退刀位置，防止沖擊行程發生事故。
5. 機床運行時，不準測量工件的尺寸，不準用手指去摸刀刃或切屑，嚴禁將頭部伸進行程內觀看工作物和切削情況。
6. 機床潤滑面和工作臺上面不準堆置工具、扳手等，防止物件落下傷人。
7. 使用砂輪磨刀時，要遵守“砂輪機安全操作規程”。
插床的維護和安全技術
一臺機床的保護性操作，是由一系列的操作技巧所組成的，經常的注意合理的運用就會有成績：必須由工人們詳細考慮，定出一套合理的制度。并要通過自我的鍛煉做到非常熟悉，但在操作的過程中，要經常的注意：
1、不論在靜止或運動中的物件，要防止輕微的和外在的愿因，而損壞機床的可能性。
2、避免機床零件及其他件作不必要的運動。
3、控制機床在容許的負荷之下運轉。除此之外，在裝卸工作件時，可能引起對刀具及機床本身的其它部件的微小損壞：也要時刻注意。裝在機床上的所有螺釘，在松開和擰緊的時候，我們只能用與螺帽相配合的工具，如螺絲扳子、套筒扳子等，也就是大小要正確，以免損壞螺絲帽，活扳手是完全不適合的，我們要當心的把扳手放上去，穩靜的旋動，并且在耍格外仔細，銷釘必須用一個釘夾子把它打進去并且在敲出來的時候用一個和它相配合的沖頭，否則要彎曲或者產生毛頭。機床作無目的的運轉會造成多余的磨損，不必要的旋緊或旋松零件上的螺絲也是如此，如果必要時，在事先就要準確的考慮一下工作次序和它的必要性。我們要使機床始終穩靜的運動，并且仔細的注意正常的工作響聲，如果聽不到正常的響聲要立即停車，并且找尋原因以便解決，保護機床先決條件是有規律而足量的進行潤滑和保持清潔。本機床安全技術在操作的過程中，對各操作的線路的熟悉，如電氣、操縱、潤滑等系統，具體的參照上面在各項中談到的有關這方面的問題。
插床結構圖：
插床實景圖；
產品質量始終是第一任務質量先行 信譽至上 客戶為本
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