Z5150B立式鉆床

?Z5150B立式鉆床的特點及應用范圍：

Z5150B立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產的機床使用。立式鉆床作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工?？梢赃m應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件1.Z5140、Z5150系列方柱立式鉆床是型通用機床。機床的鉆孔直徑為Z5140：￠40mm；Z5150：￠40mm(在50-60kgf/mm的鋼材上，在布氏硬度HB=220的鑄鐵上，鉆孔能力分別為￠40mm、￠50mm)的孔。

2.Z5140、Z5150為固定升降工作臺；Z5140B-1、Z5150B-1為十字移動工作臺。

3.本機床除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。

4.本機床效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。如工作臺為十字工作臺的，則工作臺能縱橫、升降手動進給。

5.操縱集中，外形新穎，使用維修方便，適用于修理工具等單件小批生產的車間，若配以鉆夾具，也適用于成批生產的車間。

6根據客戶需要可選配滾珠絲杠傳動，加配兩軸或三軸數顯尺。

?立式鉆床操作規程：

一、操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

二、工作前必須嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持沒量適當，沒路暢通、沒標醒目，油杯、油線、油氈清潔。

三、檢查各部件是否完好，再空運轉10分鐘左右，確認各部件運轉正常再開始工作，在工作中如發現運轉不正常，有異響和溫升過高，應停車檢查。

四、安裝夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應無毛刺并裝牢，裝卸時應使用楔鐵，禁止用手錘敲打夾頭、鉆套。

五、鉆通孔及簿板零件時，應使用墊木墊起工件，以防鉆壞工作臺面。

六、鉆孔時，禁止在進刀手柄上加接套筒增力，不準超負荷工零件。

七、裝卸工件時必須停車，裝卸較重工件和卡盤時，要合理選用吊具和方法。

八、鉆床運轉中禁止變速，變速時不準強力扳手柄，禁止超負荷運轉。

九、鉆床在運轉時，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關，重新開動車床時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。

十、機動進給接近鉆通時，要用手動進給，鉆頭未脫離工件時不準停車。

十一、自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出原因，排除故障后方準繼續操作。

十二、鉆大直徑孔和工作完后，主軸箱應盡量靠近立柱。工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）至于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。

立式鉆床加工前，須先調整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件（通過夾具或壓板）被夾持在鉆床工作臺上，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向作直線進給運動。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置，以適應不同高度的工件。立式鉆床的電氣控制是典型的電動機正反轉控制系統，認識并學習鉆床的電氣控制線路的原理和安裝與檢修，對于初學者十分重要。

刀具安裝在主軸的錐孔內，由主軸通過錐面摩擦傳動帶動刀具作旋轉運動，即主運動。而進給運動是靠手動或機動使主軸套筒作軸向進給。工作臺可沿立柱上的導軌作上下位置的調整，以適應不同高度的工件加工。當斷開進給傳動系統時，扳動手柄可作手動進給。

?立式鉆床是將主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

1—底座：用來支撐鉆床各部件。

2—工作臺：放置并固定加工工件

3—主軸箱：內有主運動及進給運動的傳動機構，用來變換鉆頭的進給量。

4—立柱：支撐主軸箱和工作臺，并在立柱上升降。

5—手柄：手動調節進給量和進給方向。

6—主軸：用來安裝鉆頭、絲錐、鉸刀等，帶動刀具做旋轉運動。7—電動機：控制主軸的旋轉運動。

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