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技術參數（雙立柱）
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Z3032A×10
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最大鉆孔直徑mm
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鑄件Φ32 ??鑄件Φ40
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立柱直徑mm
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200
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主軸中心線至立柱母線距離mm
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200-910
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主軸箱水平移動距離mm
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710
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主軸端面至底座工作面距離mm
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330-1060
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搖臂升降距離mm
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730
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主軸行程mm
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120
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主軸圓錐孔
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莫氏4號
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主軸轉速(6級) r/min
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108 ?162 ?262 ?398 ?665 ?1000
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主軸進給量(3級)mm/r
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0.10 ?0.16 ?0.25
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主軸允許最大進給抗力N
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5300
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搖臂升降速度m/min
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1.21
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搖臂回轉角度(°)
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+180
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主電機功率KW
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1.5/2.2
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升降電機功率KW
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0.55
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冷卻泵電機功率KW
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0.04
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機床凈重kg
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1080
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機床外形尺寸(長×寬×高)mm
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1400X660X2060
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?
1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準 用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
?鉆床是一種用途廣泛的機床，可以用于鉆孔，還可以進行擴孔、鉸孔和攻絲等
鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、臥式鉆床、深孔鉆床和多軸鉆床等。
搖臂鉆床是立式鉆床中的一種，它使用于單件或批量生產中帶有多空的大型零件的孔加工，操作方便，靈活，是一般機械加工車間常用的機床，具有典型性。
搖臂鉆床的搖臂松開一升降—夾緊功能，是由電氣一液壓一機械裝置來實現的
由于其加工的特點，要求主軸有較寬的調速范圍。主軸箱裝在搖臂上，可沿搖臂的水平導軌作徑向移動；搖臂的一端為套筒，套在外立柱上，由搖臂升降電動機驅動沿外立柱上下移動；而外立柱則套在內立柱上，可繞內立柱作360°回轉 。
搖臂鉆床鉆頭的位置很容易在三維空間的各個方向上進行調整，以方便加工各種大中型工件 。
臂鉆床的運動形式有三種：
主運動是主軸的旋轉運動；
進給運動為主軸的縱向(垂直)進給運動；
輔助運動包括：主軸箱沿搖臂導軌的徑向移動，搖臂沿外立柱的垂直移動，搖臂和外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
搖臂鉆床對電力拖動及控制、保護的具體要求是
有主軸電動機、搖臂升降電動機、液壓泵電動機和冷卻泵電動機?
1．搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，所以均由一臺主軸電動機拖動，由機械傳動實現主軸的旋轉和進給。
? ? ?主軸的變速和反轉均由機械方法實現，所以主軸電動機不需要反轉和調速，也沒有降壓起動的要求。
2．搖臂(包括裝在搖臂上的主軸箱)沿外立柱上下移動，是由一臺搖臂升降電動機驅動絲桿正反轉來實現的。搖臂升降電動機要求能夠正反轉，直接起動。
3．當加工位置調整好以后，在進行鉆孔加工時，需要把主軸箱夾緊在搖臂上，搖臂夾緊在外立柱上。主軸、搖臂和立柱的松緊，是由液壓系統實現的，因此還需要一臺液壓泵電動機拖動液壓泵。與搖臂升降電動機一樣，液壓泵電動機也要求能夠正反轉，直接起動。
4．由一臺冷卻泵電動機提供冷卻液。
5．各部分電路及電路之間需要有常規的電氣保護和聯鎖環節。
搖臂鉆床優勢：
1.齒輪箱自動供油系統：搖臂鉆的設計原理就是立式齒輪，傳統的潤滑方式是利用齒輪轉速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實踐證明這個方式沒有辦法把油甩到上面，上面的齒輪傳統方式都是干磨?？蛻羰褂脦讉€月后發現噪音大，一年至兩年后要換上面的齒輪。?
2.貨泉機床搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。?
3.貨泉機床在高效節能方面開發了節能高效電機，采用臺灣炮塔銑電機原理。把轉子高度降低，把粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的功率，實驗證明，現在公司使用的電機比傳統電機每小時節能2度電。節能電機每天按照12小時計算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺設備款。?
4.立柱安全鎖緊，傳統一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置，裝此設置要多2個交流接觸器。貨泉鉆床產品帶安全自動保護裝置，在人工忘記松開鎖緊的情況下，它可以自動斷電防止搖臂升降式拉傷立柱，把升降絲母滑絲。??
5.主軸有行程開關保護系統，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護主軸不易被損壞。??
6.超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規程做的。不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪質量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數控蝸桿磨精度磨齒。??
7.絲杠采用老牌廠家，廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴格按照工藝要求，回火、熱處理等嚴格工藝要求，專用絲杠設備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統絲杠的3倍。??
8.精度好，從毛坯件進廠到機加工車間再到裝配車間，噴漆車間，成品車間每一道程序都有專門的質檢，從而保證產品出廠合格。
搖臂鉆床日常保養
?1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
?2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
?3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊檢查：檢查調整升降和夾緊達到靈敏可靠。
?4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
?5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
?6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
搖臂鉆床外形結構
搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動、進給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用4臺電動機拖動，分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，立柱夾緊—松開電動機和冷卻泵電動機。
當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
1、搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動。
2、進給運動為主軸的縱向進給。
3、輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
產品質量始終是第一任務質量先行 信譽至上 客戶為本
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