GB4240金屬帶鋸床

GB系列金屬帶鋸床使用操作規范：

（1）將電源開關至“開”位，總是電源接通，指示燈亮，油泵工作。

（2）轉動“夾鉗”旋鈕，可使夾鉗油缸夾緊或松開，搖動手輪轉動絲桿可調節鉗口的開口量。量好尺寸夾緊工件后就可以進行鋸切了。

（3）液壓系統壓力調整在2MPA。

（4）按“上升”按鈕鋸架上升，當鋸架碰到上限行程開關時鋸架停止升。如要使鋸架在虎升過程中任意位置停止，可點動“下降”按鈕，或“緊?！卑粹o。

（5）按“下降”按鈕鋸架快速下降，本機床的下降按鈕是點動的，操作時應注意帶鋸條與工件之間的距離，防止撞斷鋸條。

（6）按“工作”按鈕主電機和冷卻液泵同時啟動，帶鋸條運轉，噴射冷卻液，鋸架同時開始工作進給，轉動調速閥可改變鋸架工作進給速度，機床開始進行鋸切，鋸架下降到下限位置時，碰到下限位行程開關，主電機和冷卻液泵停止轉動，鋸架向上返回，直至上限位置時機床停止工作完成半自動循。如要關閉主電機按“緊定”按鈕即可。

操作前我們應該往液壓油箱內加入46號液壓油（冬季加32號液壓油），加油前必須清理油箱，用粘污膏或硬白面團把油箱死角細微的雜質粘出來，再加入液壓油，油面必須在過濾網20mm以上，磁鐵必須放在濾網周圍，油箱內必須長期保證清潔。違反以上事項可能造成液壓系統不能正常工作！

鋸切不同材料，如圓鋼、方鋼及各種型管材及不同材質的原料時，要選用不同齒形的鋸條及不同的切削速度和進給速度。選擇不當容易出現鋸齒很快磨損，降低鋸條使用壽命，嚴重時鋸條斷裂。

本機床電器設備必須接地良好。主動、被動輪罩、皮帶防護罩等在機床工作時，均應完好無損，不準任意拆除與打開。

左、右大支架與活動虎鉗的相對位置應注意調整，防止當鋸架下降時兩者相碰。

工作時應檢查虎鉗是否夾緊工件。

每天工作完畢后，應將鋸帶下方的工件、其它物品清理掉，并將鋸床回歸到最初位置，松開鋸帶關掉電源。

主要特點：切削速度液壓控制，無級調速；導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命；雙立柱結構，操作平穩；鋸切穩定，精度高；

帶鋸床主要部件包括:底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統； 帶鋸床底座:

帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上， 圓鋸床底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。??

帶鋸床床身組成：?

帶鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。??

帶鋸床鋸梁和傳動機構：??

由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。? ?

帶鋸床鋸條導向裝置：?

導向裝置安裝在鋸梁支板上，由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。??

夾緊機構：??

右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，

液壓帶鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。

張緊裝置：??

是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處于工作狀態。如鋸床處于長時間停機狀態，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

注意事項：

1、用戶在遵守機床的運輸、保管規程的條件下，開箱時，如發現質量不良而發生損壞，附件與裝箱單不符合等情況，請與我公司聯系。

2、安裝/使用前，必須認真熟悉使用說明書的有關內容，如有疑問，請及時與我公司聯系，違規操作后果自負。

3、本機床應安放在無明顯振源的環境內驗收和使用。

機床的安裝：

1、機床應安裝在無明顯震動的地方，可采用混凝土結構的地基，地面應平直，機床四周應留足夠的空間，以便于安裝調試，檢查及維修操作的進行。

2、調整機床的安裝水平

在底座四角采用墊鐵調整，在夾料虎鉗導軌面上放置水平儀沿縱向橫向分別調整。

鋸床的安全維護保養：? ??

1. 用戶必須對本機床的操作人員進行培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。??

2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當的作業區，作業區應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。??

3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養，以保持安全操作條件。??

4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。 5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。??

6. 拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。?

7. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區，嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。??

8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。??

9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察，檢查各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響，如有出現，應及時查找原因并加以排除。?

10. 切削過程有大量切屑產生，并堆積在工作臺面，及鋸架內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。??

11. 經常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。??

12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂)，鋸輪軸承半年內應加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應加油一至三次。??

13. 每天工作完畢，應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。?

14. 蝸輪箱內的潤滑油應定期更換，一般為半年至一年。??

15. 工作后應擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產水平。??

16. 為了防止由于鋸架自重產生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現象，應在下班前將工件退入鉗口內，然后方可關閉電源。?