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山東貨泉機床有限公司
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CAK6166數控車床

日期:2021-10-20 來源:www.bestacnedrug.com 點擊:2087次

生產廠家：山東貨泉機床有限公司
產品名稱：CAK6166數控車床
刀具配置：四工位電動刀架
電機功率：7.5KW
操作系統：廣數
機床重量：2300-4300kg
外形尺寸：2750×1550×1900mm

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13561118691

產品描述

?CAK6166數控車床參數

技術參數		CAK6166 CAK6166B CAK6166C
床身最大工件直徑		660mm
床身上最大工件長度		750/1000/1500/2000/3000mm
主軸孔錐度		莫氏No.6MT6[Φ90 1:20(B型)][Φ113 1:20(C型)]
卡盤規格		C6?[D8(B型C型)]
主軸通孔直徑		Φ52mm[Φ80mm (B型)][Φ105mm (C型)]
轉速范圍		? 三檔自動變速 21-1620rpm(I 162-1620 II 66-660 III 21-210)
尾座頂尖行程		150mm
尾座套筒錐度		MT5
定位精度		+-0.015mm
重復定位精度		+-0.006mm
快移速度		4/6m/min
電機功率		7.5kw
包裝尺寸 Packing dimensions (L×W×H mm)	Overall dimensions for 750	2550×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?1000	2750×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?1500	3250×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?2000	3700×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?3000	4710×1550×1900mm
重量 Weight(kg)	Length	凈重N.W./毛重G.W.
?	Overall dimensions for 750	2300/2900
?	Overall dimensions for 1000	2450/3050
?	Overall dimensions for 1500	2650/3250
?	Overall dimensions for 2000	2880/3450
?	Overall dimensions for 3000	3700/4300

?

數控車床標準配置:

廣州數控系統，普通主電機，國產變頻器，手動三爪卡盤，手動尾座，四工位電動刀架，自動潤滑系統，電動冷卻系統，照明系統，半封閉護罩，德力西電器控制元件，全套技術資料,隨機標準附件及工具。

可另行選配的特殊配置，根據客戶加工工件的不同，可選配以下配置。

數控系統:北京KND,日本FANUC,日本三菱，德國西門子等。

數控車床選配配置。

整體床身,整體床腳,八工位電動刀架,液壓卡盤,電動卡盤,液壓尾座,中心支架,變頻電機,伺服電機,電動門等。

結構特點；

1、床身

機床采用整體鑄造平式床身，采用樹脂砂工藝鑄造，導軌面寬,采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達HRC52以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發生。

2、床頭箱

機床床頭箱采用手動三檔，分為高中低三個檔位，根據加工需求來選擇相應的檔位，結構簡單，降低了故障率,也降低了維修費用，既可提供大的扭矩，又可在每擋內實現無級變速。

3、.進給系統

橫、縱向進給采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接；縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端能自由延伸，可避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長。

4、尾座

尾座分為手動尾座和液壓尾座兩種配置。手動尾座旋轉手輪來移動尾座主軸，鎖緊手柄鎖緊尾座主軸；液壓尾座通過M指令或手動方式，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸，尾座體手動鎖緊。

5、刀架

刀架采用國產品牌每轉一工位所用時間為3~3.5秒。重復定位精度高達±0.008mm。同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好。重切削時變形小，機床也可配臥式六方刀架，使機床具有更加工性能。

6、液壓及潤滑系統

機床可根據用戶要求配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓系統選用了變量葉片泵，液壓控制元件均選用臺灣產品，液壓油箱放置在機床側面。液壓回路的控制閥放置在油箱的上部，便于集中管理和維修，各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。

機床床頭箱采用箱外獨立油泵潤滑，其油箱位于機床前床腿；機床通電后，可實現床頭箱的潤滑。機床的橫向、縱向導軌,橫向、縱向滾珠絲杠采用貝奇爾自動集中潤滑系統。

機床的主要簡介及用途；

本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業零件的機械加工。

機床的主要結構特點

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無級調速或主軸單元無級調速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設計結構，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

吊運與安裝；

1、機床的運輸與存放

機床在包裝過程中，采用了氣相防銹密閉包裝及相應的防振和抗沖擊措施，能保障經受住-10℃-55℃溫度范圍的運輸和存放。

2、吊運及鏟運

機床吊運按方法進行。使用起重機吊運裝有機床的包裝箱時，必須按機床包裝箱外部起吊標志用鋼絲繩進行起吊，要盡量減輕包裝箱受到各種沖擊利振動。移動和放下時，不應使箱底和側面受到沖擊或劇烈的振動，不允許包裝箱過度傾斜，其傾斜角不得大于15° ,以兔影響機床的精度。

拆開包裝箱時，首先檢査機床的外部情況，并按產品裝箱單清點附件及工具是否齊全。經拆箱的本機床，應用鏟車接運，機床鏟運時應避免撞。

機床無包裝箱時所示的方法用鏟車接運。

3、安裝前的準備工作壞境要求（機床方而）

機床不應安裝在以下的位置：

1、溫度有明顯變化的環境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2、濕度大的地方。

3、灰塵太大、太臟的地方。

4、機床周圍有振源的地方。

5、地面軟而不堅實的地方。

如果機床在不得已的情況下一定要安裝在接近振源附近，必須在機床周圍挖槽溝或類似的措施以防振。

如果機床只能在軟而不堅實的地面上安裝，必須采取打樁的形式或類似措施以增強土層的支承能力，這樣才能防止機床下沉或傾斜。

環境要求（NC方面）環境溫度（操作狀態下）5?C~40t °濕度；正常相對濕度低于75%。

動力接口

電源接線端子位于電柜里。

總電源

根據參數表規定的總電源準備好電源線和接地線。

地基

為地基圖。安裝機床前應首先選擇一塊平整的地方。然后根據規定安排環境，根據地基圖決定安裝空間并做好地基。

如何安裝

臨時水平調整

吊起機床，將地腳螺栓放入床腳對應螺栓孔中和將墊跌放入調水平螺釘下。

然后將機床慢慢地放下，使地腳螺栓按地基圖的規定進入地腳螺栓孔中。

將楔鐵打入床身的下面進行臨時性水平調整，做到粗調平°?

完成調整以后，用水泥將地腳螺栓固定。

如用防振墊鐵則可直接放置于平整的水泥地面上。

機床安裝驗收；

機床水平通過調平螺釘（包括床腳下的調平螺釘和床御與床身間的調平噪釘）或地腳螺栓來校準。

隨機供應的提供了本機床的精度數據，如機床安裝后的測量結果低于提供的數據，通常是由于運輸不當或安裝調整機床不適所致，只要恰當地調校機床，便可獲得良好的精度。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置和AC轉換控制板將會產生故障。

試車前的檢査

設備清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布產上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査：

床身水平的最終調整

試車前準備工作；

試車前應用毛巾、淸洗油將機床清洗干凈，然后在所有外觀光潔表面（除三角皮料糟）按規定進行潤滑.

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉，并試驗檢查各部件動作，如無異?，F象，即可投入運行.

機床操作

機床的啟動及運行過程中的操作程序、停機操作程序、操作方法和注意事項及容

易出現的錯誤操作和防范措施見本機床。

維修前的準備工作；

1.未經允許不得擅自做任何維修工作。

2.更換零部件、易損件（密封、油封、0型圈、軸熱油及油脂等）應經預先安排方可進

準備記錄預防措施和正確的維修方法。

安全防護措施。

弄懂有關原理、結構及包含的注意事項。

維修操作；

凡是與維修工作無關人員不應當操作主線路開關或操作板上的控制電源ON（通）開關。為此，在這樣的開關上或其他相應的地方掛上“不得扳動開關，機床正在處于維修狀態”或相似告誡字樣。這類告械字祥指示牌應顯而易見，并容易播取又不易脫落。

維修機床時,帶電作業是危險的，原則上，在維修期間主電路開關應自始至終處于關閉狀態。^

1.電氣維修工作應由熟悉業務的人員來承擔并應同負責人員保持密切聯系，不要自行決定。

2.行程極限裝置、接近開關及包括功能部件等互鎖都不要卸掉或修改。

3.高空作業所使用的梯子或升降架,為安全起見每天都要加以維修和控制.

4.應該使用合格廠家生產的保險絲、纜繩等。

電氣元件更換應選用同型號的標準產品，嚴禁使用劣質產品；

不得提高或降低各將芯或斷路解電流值，及各熱繼電器出廠時謂好的整定值，不得拆除機床的安全防護裝置；

電氣部分應做好防潮、防濕工作，嚴禁雨、水等液體侵蝕電器元件。

維修后的處理；

1維修工作完成后，應對工作環境等進行清理和安排，各零部件上的水、油都應擦掉, 以提供良好的工作環境。

2卸下的所有件及清理下的廢油都應放到遠離機床的地方以確保安全.

維修人員應當檢査機床的操作是否安全。

對維修和檢査的數據應做記錄并保存，以便將來參考°

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機床門。

3.不要披著長發操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進行重載加工時,應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發火応

8.卡盤高速運轉時，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。

?操作開關時不得戴手套，否則，很可能引起誤動作等。

主軸運轉時嚴禁扳動變速手柄。

在車削加工過程中不要清理切屑。

操作機床時，不要打開機床防護門。

刀架、主軸停止運動后，才允許從機床上卸下工件。

安裝或卸下刀具都應在停車狀態下進行。

對鎂合金進行加工時，揀作者應配戟防毒面具。

重型工件需要移動時，要二人或二人以上一起工作，以兔發生危險.

操作叉式升降機、吊車或類似設備及吊鉤的人員必須經過培訓并荻得認可。

操作叉式升降機、吊車或類似設備，-定當心，不要碰撞周耶設船

吊運麹及吊環、吊鉤，必須具有足夠的強度以滿足吊運負荷的要求，并嚴格限制在安全規定之內。

應該用刷子清理刀頭上的切屬，不得用裸手去清理。

中斷加工

注意：在完成M工件后，需要暫時離開機床時，將操作板上的電源開關關閉，同時也應將主線路開關關閉。

完成加工之后

停機后，-定要進行清理。清除鐵屑，擦凈門、蓋、窗等.

按規定對滑動部件進行潤軌

將機床各部件返回初始位置。

檢査刮屑器有無損壞，若有損壞，及時更換。

檢査冷卻液、薇壓油使用量，如有必要，及時添加J

清理水箱過濾器。

在下班離開機床之前，應將操作板上的電源開關、機床主線路開關及車間送電開關關閉。

上個產品：CAK6161數控車床
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